Plastic Solution

Chi Siamo

Una piccola azienda con una grande visione. Specializzati nella costruzione di stampi e nello stampaggio di materie plastiche ad iniezione, vogliamo essere un punto di riferimento per soluzioni innovative, di alta qualità e personalizzate.

Con quasi 70 anni di storia e un’esperienza maturata in tanti settori differenti, offriamo un servizio completo, dalla progettazione alla produzione, che si combina con un costante orientamento all’innovazione, rendendoci un partner affidabile e competente.

Progettazione e Costruzione Stampi

Progettiamo e realizziamo stampi di altra precisione ideali per le grandi e per le piccole tirature a seconda delle esigenze del cliente. La nostra esperienza copre stampi a svitamento, stampi con movimenti meccanici di ogni tipo e permette di garantire standard eccellenti in termini di precisione, qualità e affidabilità.
 
Da decenni collaboriamo con poche e selezionate officine meccaniche del nostro territorio, ciascuna con una formazione specifica. Questo ci permette di dare risposte rapide e di allargare le competenze maturate sul campo.

Stampaggio ad Iniezione Materie Plastiche

Forti della lunga esperienza maturata in tanti settori differenti lavoriamo con cura sia articoli tecnici che di design, continuando a crescere grazie ai continui aggiornamenti su tecniche e materiali. Quando richiesto affianchiamo il cliente anche nelle fasi anche successive alla produzione.

Storia e Prodotti

Un percorso ricco di evoluzioni e creatività

 

Dagli anni ’50 a oggi ne abbiamo fatte davvero di tutti i colori! Un viaggio lungo e appassionante, durante il quale abbiamo operato in moltissimi settori, realizzando una varietà sorprendente di prodotti.
Negli ultimi anni ci siamo concentrati in particolare su quattro aree chiave:

  • Espositori
  • Gioco
  • Promozionale
  • Componentistica per elettronica
  • Articoli tecnici

     

Questo ha permesso di consolidare competenze e soluzioni su misura per ogni esigenza.

Mission

Vogliamo essere il partner ideale per aziende che vanno oltre “il pezzo di plastica”.
Per far questo combiniamo: passione, esperienza, innovazione, competenza senza trascurare la sostenibilità dei progetti.

Servizi Offerti

Eco-design​

Collaboriamo con i clienti per ottimizzare i progetti in ottica di sostenibilità

Prototipazione rapida​

Per validare i progetti prima della produzione in serie

Prova stampi​

Report di prova stampi nuovi, campionature e preserie

Personalizzazioni e assemblaggi: ​

Stampe, verniciature, metallizzazioni, floccaggio, lavorazioni meccaniche, saldature, assemblaggi, imballaggi e servizi su misura

Analisi progettuale​

Progettazione, rendering, prototipazione, ingegnerizzazione e industrializzazione

Costruzione stampi​

Tramite partnership consolidate, realizzazione di stampi ad alta precisione per diversi settori

Produzione personalizzata​​

Avviamenti stampi, test valutativi, preserie e naturalmente produzioni di piccole, medie e grandi serie

Materiali plastici innovativi​

Oltre ai normali termoplastici tecnici, lavoriamo materiali elettrostatici, conduttivi, strutturali, autoestinguenti, autolubrificanti. Dal 2015 sono stati introdotti diversi materiali ecologici (rigenerati e bioplastiche di origine non fossile)

Settori di applicazione

Esempi di settori dove la nostra esperienza e competenza contribuiscono a portare valore aggiunto.

Display

Contenitori

Gioco

Elettronica

Design

Gadget

Articoli Tecnici

Non vediamo l’ora di ampliare la nostra esperienza, quindi siamo pronti per nuove sfide

Partnership

Negli anni M.Moi ha sviluppato diverse partnership, tutte fondate sulla condivisione di esperienza, competenze e tecnologie.
Alcune di queste collaborazioni sono ancora attive e hanno consentito di crescere, innovare e acquisire vantaggi competitivi duraturi.

Tra queste, spicca quella che da oltre vent’anni unisce M.Moi e Logika Control, storica azienda specializzata nella progettazione e produzione di schede elettroniche.

Qualità

La qualità del prodotto e del servizio sono priorità assolute. Lavoriamo per processi e ogni fase della produzione è monitorata costantemente attraverso test e ispezioni rigorose. Tutte le fasi seguono uno standard procedurale perfezionato negli anni e ormai consolidato.

Rispetto per l’ambiente, una questione di cultura!

Negli ultimi anni abbiamo assistito ad una campagna discriminatoria che spesso si è concentrata sul materiale “plastica” e non sui comportamenti umani errati.

Essendo la plastica l’elemento su cui si basa il nostro lavoro, abbiamo cercato di trasformare una criticità in opportunità. In collaborazione con importanti produttori di compound, abbiamo testato e utilizzato diversi materiali alternativi che riducono l’impatto ambientale. Oggi il materiale rigenerato rappresenta una percentuale importante della nostra produzione, mentre l’utilizzo di bioplastiche (a base mais, cellulosa, legno, sughero tetrapack) rappresenta ancora una sfida per il settore.

Facendo attenzione ai temi ESG abbiamo imparato a potenziare e valorizzare quelle best practices che in realtà, sono in uso da sempre:

Contattaci

70 anni di Storia

dal 2020

In questi anni l’azienda coglie nuove opportunità di mercato e avvia una fase di ristrutturazione strategica in cui sono coinvolti processi e layout produttivo. Focalizzandosi sullo sviluppo delle proprie competenze e basandosi sulla lunga e poliedrica esperienza nel settore dello stampaggio iniezione, si rafforza il posizionamento di M.Moi come partner produttivo flessibile e affidabile.

Si struttura una rete di collaborazioni con professionisti e aziende qualificate, che permette di offrire servizi completi, affidabili e tecnologicamente avanzati. In questi anni si consolida la storica collaborazione con LogikaControl, azienda specializzata nella progettazione e progettazione di schede e controllori elettronici a microprocessori.

E’ l’inizio di un percorso di eccellenza, dove flessibilità, tecnologia e competenza si fondono per costruire un futuro di crescita sostenibile e duratura. 

dal 2020

In questi anni l’azienda coglie nuove opportunità di mercato e avvia una fase di ristrutturazione strategica in cui sono coinvolti processi e layout produttivo. Focalizzandosi sullo sviluppo delle proprie competenze e basandosi sulla lunga e poliedrica esperienza nel settore dello stampaggio iniezione, si rafforza il posizionamento di M.Moi come partner produttivo flessibile e affidabile.

Si struttura una rete di collaborazioni con professionisti e aziende qualificate, che permette di offrire servizi completi, affidabili e tecnologicamente avanzati. In questi anni si consolida la storica collaborazione con LogikaControl, azienda specializzata nella progettazione e progettazione di schede e controllori elettronici a microprocessori.

E’ l’inizio di un percorso di eccellenza, dove flessibilità, tecnologia e competenza si fondono per costruire un futuro di crescita sostenibile e duratura. 

2010 - 2020

Il settore promozionale si arricchisce di nuovi stampi e prodotti dedicati agli espositori da banco e da terra.
In questi anni viene rilanciato il comparto gioco. In collaborazione con la società di consulenza strategica Innesti, viene creato il marchio Ludus e si rafforzano proposta e l’immagine aziendale.
Questa nuova collaborazione, tuttora in essere, permette una importante crescita in termini di capacità innovativa e progettuale.

2000

Il nuovo millennio si apre con il trasferimento nel nuovo stabilimento produttivo, progettato per sostenere la crescita futura.

Cresce la divisione dedicata alla componentistica, anche grazie alla collaborazione con ECO Srl, azienda specialista in ergonomia per l’ufficio (filtri protettivi per schermi, poggia piedi, porta CD, accessori per ufficio). La collaborazione apre le porte a nuovi mercati e opportunità.

In questi anni viene acquisito un ramo d’azienda SewillPlast che permette l’ingresso nel mercato della produzione di tappi a svitamento per tubetti.

1990

L’offerta del settore promozionale si amplia includendo contenitori, gadget, articoli da regalo. La partecipazione alle fiere di settore ChibiCart prima e PromotionExpo dopo, permette una maggiore diffusione e consolida la presenza di settore.

Parallelamente si sviluppa la produzione di articoli tecnici su disegno di terzi, un percorso che consolida l’azienda come partner versatile e innovativo in diversi settori industriali.

Nascono in questo periodo tanti progetti e gadget destinati a campagne promozionali destinati a medici o case farmaceutiche.

1980

È il decennio dell’espansione internazionale.

Inizia la partecipazione alla Fiera di Norimberga (Spielwarenmesse), una presenza che durerà per oltre quarant’anni.

Nasce la prima valigetta in plastica rigida e trasparente; innovazione che apre le porte al mercato promozionale, con importanti partnership in Italia e Germania.

In questi anni prende forma anche la storica collaborazione con l’azienda Drift, allora specializzata nella produzione di accessori per il windsurf. Partnership tuttora attiva.

1970

L’azienda si trasferisce a Nova Milanese, in un nuovo stabilimento industriale che permette di ampliare spazi e capacità produttiva.
Il settore del giocattolo si consolida e approda al Salone del Giocattolo di Milano, dove i prodotti iniziano a riscuotere interesse anche oltre i confini nazionali.

Negli stessi anni nasce la collaborazione con alcune compagnie aeree per la fornitura di stoviglie in plastica: piatti, tazzine, posate, bicchieri, vassoi realizzati su disegno.

1960

Sono gli anni delle prime soffiatrici e presse per lo stampaggio delle materie plastiche: è l’inizio della produzione interna.

Agli articoli religiosi, si affiancano i primi giocattoli, che aprono la strada a nuovi mercati.

1950

L’attività parte a Milano con l’assemblaggio e la commercializzazione di articoli religiosi. Un piccolo
laboratorio artigianale che pone le basi a una lunga storia fatta di passione, competenza e spirito di
innovazione.

Oggi la collaborazione tra M.Moi e Logika Control si è evoluta in una partnership strategica, basata sulla condivisione di know-how, tecnologie, risorse e spazi operativi.
Insieme diamo vita a una realtà integrata, capace di offrire un servizio completo, dall’elettronica alla plastica, per lo sviluppo di prodotti più evoluti, funzionali e pronti per il mercato.

I PUNTI DI FORZA
• Servizio integrato elettronica–plastica: un unico interlocutore per la progettazione completa di componenti e dispositivi.
• Progettazione meccanica ed elettronica in sinergia
• Riduzione dei tempi di sviluppo e maggiore coerenza tra forma, funzione e tecnologia
• Soluzioni su misura
• Ottimizzazione dei processi, qualità e affidabilità
• Sostenibilità e minor impatto ambientale
• Minor impatto ambientale

Un gruppo unito da una visione comune: integrare competenze per creare valore.
Con questa partnership, la plastica e l’elettronica diventano parte di un unico percorso produttivo, dove design, funzionalità e tecnologia si fondono in soluzioni complete e innovative.